Nos complace anunciar una colaboración destacada en el ámbito de la investigación científica. El Dr. Hugo Lee Martínez, reconocido experto en ergonomía aplicada, ha participado en la revisión de un artículo académico realizado por estudiantes de la Universidad Autónoma de Baja California. Su experiencia y liderazgo han sido cruciales para enriquecer este estudio, demostrando su compromiso y dedicación con el bienestar integral de la sociedad.
¡Te invitamos a conocer los resultados de esta investigación!
En la ciudad de Mexicali, Baja California, la industria electrónica desempeña un papel vital en la fabricación de dispositivos tecnológicos que utilizamos en nuestra vida diaria. Sin embargo, dentro de esta industria, los niveles de luminosidad pueden tener un impacto significativo en la salud y el bienestar de los trabajadores. En este espacio, exploraremos cómo los niveles de luminosidad en las operaciones de soldadura de componentes electrónicos pueden afectar la salud ocular y el bienestar general del personal.
Industria electrónica
La industria electrónica es vital a nivel global, generando enormes ingresos a través de la fabricación y venta de una amplia gama de productos electrónicos. Las operaciones industriales en este sector están sujetas a estrictas regulaciones para garantizar la calidad de los productos. Los procesos de fabricación incluyen la recepción de materias primas, operaciones de fabricación, entrega de productos, uso del producto fabricado y reciclaje de productos.
Procesos de fabricación
Los procesos de fabricación en la industria electrónica abarcan una serie de etapas cruciales que garantizan la calidad y eficiencia en la producción de dispositivos electrónicos. Estas etapas incluyen:
Recepción de materias primas: Verificación y recepción de los materiales esenciales para la producción, asegurando su calidad y conformidad.
Fabricación: Transformación de las materias primas en productos electrónicos mediante ensamblaje manual o automatizado, garantizando la precisión y eficiencia en cada paso.
Entrega de productos: Distribución de los productos terminados a los consumidores a través de una red de centros de distribución y tiendas, asegurando una entrega oportuna y eficiente.
Uso del producto: Utilización por parte de los consumidores para satisfacer diversas necesidades, evaluando la calidad y funcionalidad del producto.
Reciclaje: Desmantelamiento y recuperación de materiales al final de la vida útil del producto, contribuyendo a la conservación de recursos y la sostenibilidad ambiental.
Medicina ocupacional
Dentro de las actividades laborales de las industrias, la medicina ocupacional juega un papel crucial al respaldar los esfuerzos de los departamentos de seguridad e higiene industrial en las empresas electrónicas de Mexicali. Su propósito es evitar y mitigar los accidentes, enfermedades y síntomas de salud entre los trabajadores en las áreas de manufactura.
Niveles de luminosidad en las industrias
Este factor relevante resultó ser crucial en las actividades del proceso de soldadura en la industria electrónica evaluada. Se consideran tres aspectos esenciales en la efectividad de la luminosidad en estas interesantes operaciones industriales:
Uso de colores claros en paredes y techos: Se recomienda utilizar colores claros cuando se requiere un nivel más alto de iluminación. Esta medida busca aumentar la visibilidad de los trabajadores, especialmente del personal que trabaja en el proceso de soldadura. Este proceso implica operaciones especiales para soldar dispositivos electrónicos a funciones relevantes de los productos fabricados en la industria evaluada.
Eliminación de superficies brillantes: Se sugiere eliminar las superficies brillantes para evitar que generen reflejos de luz. Esto puede causar molestias a los trabajadores en el proceso de soldadura y dañar la visión del personal que realiza estas operaciones relevantes.
Prevención del contacto directo de la luz de las lámparas con los ojos de los trabajadores: Es importante evitar que la luz de las lámparas llegue directamente a los ojos de los trabajadores. Esta medida contribuye a prevenir cualquier malestar ocular durante el proceso de soldadura.
Estas tres características de los índices de luminosidad se utilizan para evitar cualquier visita médica a instituciones de atención médica en la industria electrónica evaluada o en instituciones de salud pública cercanas.
Proceso de soldadura en la industria electrónica
Es una operación industrial relevante que requiere condiciones laborales óptimas para garantizar la eficiencia y evitar fallas eléctricas en los dispositivos electrónicos fabricados en la industria evaluada. Durante la observación del proceso, se notó que se estaba utilizando un método incorrecto, ya que la luminosidad no era eficiente y los trabajadores (especialmente las mujeres) realizaban esta importante operación de la manera más fácil posible para evitar cualquier malestar, accidente o enfermedad.
Metodología
Esta investigación se llevó a cabo en la industria electrónica evaluada con el objetivo de reducir los síntomas de salud visual de los trabajadores del proceso de soldadura en las áreas de manufactura. Se realizó en tres etapas que se explican a continuación:
a) Evaluación de los tipos de síntomas de salud debido a la ineficacia de la luminosidad en el proceso de soldadura.
b) Análisis de la atención médica recibida por los trabajadores del proceso de soldadura.
c) Evaluación de una mejora con un sistema automatizado para detectar la ineficacia de la luminosidad y enviar un mensaje luminoso con un enfoque de color claro, así como ajustar la luminosidad para obtener niveles óptimos de productividad y calidad.
Este estudio se llevó a cabo con el fin de reducir la necesidad de atención médica debido a la ineficacia de la luminosidad en el proceso de soldadura. Los resultados obtenidos son esenciales y reveladores: se identificaron los tipos de síntomas de salud asociados con la falta de luminosidad adecuada durante la soldadura. Además, el análisis de la atención médica recibida por los trabajadores proporcionó información crucial sobre el impacto real de esta deficiencia en su salud visual.
Evaluación de tipos de síntomas de salud en el proceso de soldadura
Esta parte de la investigación generó información importante para ser utilizada en los datos de síntomas de salud, y para informar a los directivos, gerentes y supervisores sobre la correlación entre las condiciones laborales y los síntomas de salud ocurridos principalmente en el proceso de soldadura. Con esta información, se observó mediante colores la presencia de los cuatro síntomas de salud esenciales, donde se presentaron más síntomas de salud y se analizan en la siguiente sección. El color azul claro representa los síntomas de dolor de cabeza, que fue el porcentaje mayor en este análisis relevante, seguido por el color naranja que indica la presencia de fatiga ocular. Luego se observó el color gris, que se presenta como la generación del sueño y, finalmente, con el menor porcentaje de efectos negativos, el dolor de cuello y espalda.
Análisis de la atención médica de los trabajadores
Este análisis se realizó para evaluar los efectos negativos de la luminosidad ineficaz en la salud de los trabajadores, especialmente en aquellos que realizan el proceso de soldadura en las áreas de fabricación de la industria electrónica evaluada. Se observaron diferentes acciones que resultaron en malestar leve o dolor severo en los dedos, manos, brazos, hombros y cuello, lo que refleja los efectos adversos de la luminosidad inadecuada en la salud de los trabajadores.
Evaluación del sistema automatizado de mejora de luminosidad
En esta etapa del estudio, se observaron mejoras significativas en las condiciones de salud de los trabajadores gracias a la implementación de un nuevo sistema automatizado para controlar la intensidad de la luminosidad durante el proceso de soldadura en las áreas de fabricación de la industria electrónica. Este sistema consta de:
Suministro de energía: parte esencial para el funcionamiento del sistema automatizado.
Sensor de luminosidad: detecta los niveles de luminosidad, permitiendo ajustes precisos.
Indicador de luminosidad: señala los niveles adecuados de luminosidad para el proceso de soldadura.
Mejora de luminosidad: permite ajustar la luminosidad según las necesidades del proceso.
Gracias a esta evaluación exhaustiva, se logró identificar condiciones laborales óptimas que contribuyen al bienestar general de los trabajadores. Se evidenció la ausencia de dolores de cabeza, fatiga ocular, dolor de cuello y espalda, así como la reducción de problemas respiratorios y circulatorios. Estos resultados destacan el impacto positivo que tiene la implementación de medidas para controlar la luminosidad en el entorno laboral, promoviendo así la salud y el confort de los trabajadores.
Conclusiones
Esta investigación ofrece información valiosa para mejorar las condiciones laborales en cualquier empresa industrial, centrándose en la intensidad de la luminosidad. Se observaron síntomas de salud relacionados con actividades industriales intensas, especialmente durante la soldadura. Se demostró que una buena iluminación en este proceso puede reducir el estrés y los problemas de salud, además destaca la importancia de analizar la luminosidad en la soldadura para garantizar condiciones laborales óptimas y reducir las visitas médicas. Como resultado, se mejoró la productividad y calidad en la industria electrónica estudiada.
